止回阀技术要求有一下：

1  压力-温度额定值

阀门的额定压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。对于某些采用弹性密封副结构，或内部零件材料经特殊处理的阀门，其压力-温度额定值小于阀体的压力-温度额定值，应当取其较小值，并应当在铭牌上予以标明。

2  结构长止回阀的结构长度按GB/T 12221的规定，或按订货合同的要求。

3  连接端

3.1  与管道连接的端法兰按GB/T 9113.1～9113.4的规定，或按订货合同要求。

3.2  焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。

4  阀体

4.1  阀体应当是铸造或锻造成型。

4.2  焊接结构的阀体，阀体与管道连接端的法兰、阀体与阀盖连接的法兰应当采用锻造材料的法兰，该法兰与阀体的焊接应当符合GB 150的规定，焊后应当按材料的特性进行相应的热处理。

4.3  除4.4.4的焊接连接端阀门的焊接端部外，阀门壳体的最小壁厚t_m按表1的规定。

表1  阀门壳体的最小壁厚                        单位为毫米

公称尺寸 DN	公称压力PN
	16	20	25	40	50	63	100、110	150、160	250、260	420
50	7.9	8.6	8.8	9.3	9.7	10.0	11.2	15.8	19.1	22.4
65	8.7	9.7	10.0	10.7	11.2	11.4	11.9	18.0	22.4	25.4
80	9.4	10.4	10.7	11.4	11.9	12.1	12.7	19.1	23.9	30.2
100	10.3	11.2	11.5	12.2	12.7	13.4	16.0	21.3	28.7	35.8
150	11.9	11.9	12.6	14.6	16.0	16.7	19.1	26.2	38.1	48.5
200	12.7	12.7	13.5	15.9	17.5	19.2	25.4	31.8	47.8	62.0
250	14.2	14.2	15.0	17.5	19.1	21.2	28.7	36.6	57.2	67.6
300	15.3	16.0	16.8	19.1	20.6	23.0	31.8	42.2	66.8	86.6
350	15.9	16.8	17.7	20.5	22.4	25.2	35.1	46.0	69.9	—
400	16.4	17.5	18.6	21.8	23.9	27.0	38.1	52.3	79.5	—
450	16.9	18.3	19.5	23.0	25.4	28.9	41.4	57.2	88.9	—
500	17.6	19.1	20.4	24.3	26.9	30.7	44.5	63.5	98.6	—
600	19.6	20.6	22.2	27.0	30.2	34.7	50.8	73.2	114.3	—

4.4  焊接连接端阀体，在距焊接端1.33倍t_m距离内的壁厚不得小于0.77倍t_m，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚t_m。当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。

4.5  阀体流道截面积不得小于阀座内径通道截面积，阀体密封座的内径不得小于表2的规定。

表2  阀体密封座的最小直径                       单位为毫米

公称尺寸 DN	公称压力PN
	16、20	25～50	63～110	150、160	250、260	420
50	50	50	50	47	47	38
65	63	63	63	57	57	47
80	76	76	76	72	69	57
100	100	100	100	98	92	72
150	150	150	150	146	136	111
200	200	200	199	190	177	146
250	250	250	247	238	222	184
300	300	300	298	282	263	218
350	336	336	326	311	288	—
400	387	387	374	355	330	—
450	438	431	419	400	371	—
500	488	482	463	444	415	—
600	590	584	558	533	498	—

4.6  阀体与管道连接的孔应当是圆的，设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小，受腐蚀及冲刷的影响最小。

4.7  除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：

a)  奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；

b)  可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬质材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6 mm。

4.8  Cr13类材料应当采用堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于1.6 mm。阀座圈可以用螺纹连接或焊接的方式固定到阀体内。螺纹式阀座圈应具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹式阀座的螺纹尺寸应按GB/T 196的规定，可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。

4.9  在阀体上必须设有阀瓣开启的限位机构，介质逆流时能正常关闭。

4.10  止回阀阀体底部中心位置应设有放泄孔凸台，订货合同有要求时，止回阀阀体增设放泄孔，其位置按GB/T 12224的规定，若加工螺纹孔，螺纹应符合GB/T 197标准的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按表3的规定。

表3  放泄孔接管和放泄孔凸台的尺寸

止回阀的公称尺寸DN	放泄孔接管公称尺寸DN	凸台的最小直径/mm
50～100	15	38
125～200	20	44
250～300	25	54
≥350	40	70

4.11  除法兰等部位外，在阀体壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。

5  阀盖

5.1  阀盖应当是由铸造或锻造成型的。

5.2  最小壁厚与阀体一致，阀盖最小壁厚t_m按表1的规定。

5.3  公称尺寸不小于DN50时，在阀盖上应安装起吊用的吊环。

5.4  除法兰等部位外，在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。

6  阀体与阀盖的连接

6.1  阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸不大于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。

6.2  除公称压力不大于PN20的阀体与阀盖连接法兰可以用平面法兰外，其余压力等级的连接法兰应当采用凹凸面、环连接或榫槽等连接形式的法兰的任何一种，并应当在订货合同中注明。

6.3  阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T 152.1～152.4的规定锪平，加工或锪平面与法兰面的平行度不超过±1°。

6.4  阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：

a)  柔性石墨增强复合垫；

b)  金属包覆垫；

c)  金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；

d)  带中心加强环金属缠绕垫；

e)  金属波齿垫；

f)  金属环形垫。

6.5  为便于装配，垫片可使用密度不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。

7  阀体与阀盖的连接螺柱

7.1  阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以符合GB/T 6175标准规定的2型六角螺母。且阀体与阀盖连接的螺柱不得少于4个，其尺寸按表4的规定。

表4  阀体与阀盖连接的全螺纹螺柱最小直径

公称尺寸DN	螺柱最小直径
≤65	M10
80～200	M12
≥250	M16

7.2  阀体与阀盖的连接螺柱根部总截面积的拉应力是按最大工作压力作用于垫片有效外边缘的面积上或作用在金属环(对于环形连接法兰)的节圆上，其计算拉应力应当不超过62 MPa，如果用户指定的螺柱材料的屈服强度不大于207 MPa，则计算拉应力应当不超过48 MPa。

7.3  不大于M27的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于M27的螺柱、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的规定。

8  阀瓣要求

8.1  阀瓣应是具有平面密封面的可更换式阀瓣。

8.2  当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣密封圈上堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6 mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。

8.3  阀瓣与摇杆采用螺母牢固连接，并保证在关闭时阀瓣自动与阀座密封，该螺母应通过钻孔加开口销锁住。也可以采取其他的有效防松措施。

8.4  摇杆和摇杆轴

    摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象。

9  弹性密封要求

9.1  可以按照买方的规定将软密封圈装在阀座内或安装在阀瓣内。该密封圈应设计成在其不起作用或被移出时可实现完全的金属密封。

9.2  弹性密封副寿命试验要求

    弹性密封副的止回阀应当能承受干燥空气，在额定压差或最大允许工作压力条件下，经2 000次启闭循环操作，弹性密封圈试验结果应当没有明显的损坏和冷流等现象，液体密封和气体密封的试验结果应当符合JB/T 9092—1999标准要求。

10  特殊配件

    订货合同中有要求时，摇杆销轴可以伸出阀体，其上可安装重锤、阻尼器等外部机构，以控制阀瓣的运动速度。